高品質で環境に優しいLSR製品と成形の課題 – 久可工業
LSR素材とその用途の概要
LSR（液体シリコーンゴム）は、その優れた物理特性と環境に優しい特性により、現代の産業において欠かせない素材となっています。LSRは、高い透明性、極端な温度への耐性、そして優れた化学的安定性を備えており、さまざまな分野で際立った性能を発揮します。
医療機器や自動車部品、電子機器、LED照明シール、高性能ガスケットに至るまで、LSRの用途は非常に多岐にわたり、高い要求が求められる場面で特に注目されています。JOKER Industrialは、環境に配慮したLSR製品の製造に注力しており、先進的なLSR成形技術を活用して多様なニーズに対応し、効率的で持続可能な生産を実現しています。
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LSRの素材特性と利点
TPE、NR、NBR、PU、EPDMなどの一般的な素材と比較して、LSR（液体シリコーンゴム）は以下のような重要な理由で際立っています：
- 耐熱性
LSRは、-40°Cから230°Cの広い温度範囲内で安定性を保ちます。一方、TPEやPUは、このような条件下で変形や劣化する可能性があります。このため、LSRは医療機器や自動車部品など、高い信頼性が求められる用途に特に適しています。 - 化学的安定性
LSRは、酸、アルカリ、油に対する優れた耐性を持ち、天然ゴム（NR）やニトリルゴム（NBR）の性能を上回ります。これにより、化学薬品にさらされる環境での使用に最適です。 - 生体適合性
LSRは厳格な医療グレード基準に適合しており、無毒・無臭です。そのため、医療用カテーテルや乳児用おしゃぶりなど、人体と長時間接触する製品に最適です。 - 透明性と防黄変性
LSRは高い透明性とUV耐性を備えており、時間が経過しても黄変しません。この特性により、レンズや照明器具などの光学用途に最適な素材となっています。 - 環境面での利点
LSRは、EPDM、PU、NBRを上回る環境影響の低さと耐久性を持っています。シリカを原料とするLSRは炭素排出量が低く、使用中に揮発性有機化合物（VOC）や多環芳香族炭化水素（PAH）を放出しません。また、燃焼時に窒素酸化物（NOx）や二酸化硫黄（SO2）を生成しないため、素材の安定性や環境負荷の面でEPDMを上回っています。
これらの利点により、LSRは高性能と環境持続可能性が求められるさまざまな産業において、最適な選択肢として位置づけられています。
多様な産業での応用例
優れた素材特性と環境に優しい特性を備えたLSR（液体シリコーンゴム）は、無毒・無味・耐候性・化学的安定性を持つ新しいタイプの有機シリカゲル素材です。このシリカゲルは、加硫前に低粘度（流動性が高い）であるため、高度な用途に最適です。
- 医療用シリコーン
LSRの生体適合性と無毒性により、短期・中期・長期のインプラントに使用される医療用カテーテルに最適です。シリコーン素材は繰り返しの滅菌条件に耐え、高い生理学的安定性を維持します。 - 自動車ケーブルシール
LSRの極端な温度耐性と化学的安定性は、自動車産業で広く利用されており、信頼性の高いシールを提供し、部品の寿命を延ばします。 - LEDレンズとシール
LSRの高い透明性と防黄変性により、LED照明用途で長期間安定した光学性能を提供します。 - 凹凸レンズ
LSRの光学特性と耐熱性を活用し、熱にさらされても黄変しないレンズを製造できます。これにより、精密な光の屈折と集光効果を実現します。 - 多用途Oリング
LSR Oリングは、自動車、医療機器、電子機器で広く使用されており、極端な温度や化学物質への耐性、優れた弾性を提供し、長期的なシール性能を実現します。 - 電子機器のシール
LSRの電気絶縁性と耐候性により、電子機器のシール素材として理想的です。これらのシールは内部コンポーネントを湿気、ほこり、その他の汚染物質から保護し、電子機器の寿命を延ばします。
LSR成形技術における課題
多くの利点を持つLSRですが、その成形プロセス（LSR成形）にはいくつかの課題があります。LSRの低粘度と高い流動性により、金型の細部まで浸透することが可能で、複雑な構造を作成するのに有益です。しかし、同時に成形プロセスの制御が難しくなります。特に、高精度が求められる医療機器や自動車部品を製造する場合、金型の設計と精度が重要です。
さらに、LSRの急速な硬化プロセスは高温と高圧を必要とし、温度とタイミングを正確に制御する必要があります。わずかな誤差でも製品の欠陥につながる可能性があるため、成形プロセスの精密な管理が不可欠です。
Wittmann Battenfeld生産設備の利点
久可工業は、LSR成形に関連する技術的課題を克服するため、生産設備分野で世界的リーダーであるWittmann Battenfeldを採用しました。
| JOKER Industrialでは、Elmet製のゴム供給機を使用してAB剤を混合し、Wittmann Battenfeld製のシリコーンゲル機を用いて2種類のAB剤を組み合わせています。この混合物を金型に射出し、射出成形による迅速な加硫を行います。
Wittmann BattenfeldのLIM（液体射出成形）技術は液体シリコーンゴム（LSR）のために特別に設計されており、射出成形プロセスのすべてのパラメータを正確に制御することが可能です。これにより、LSRが均等に分配され、迅速に硬化することを保証し、製品不良のリスクを大幅に低減すると同時に、生産効率を向上させます。 |
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JOKER Industrialの先進的な製造設備
最高品質のLSR製品を実現するため、JOKER Industrialは最先端の製造設備を活用しています。当社の生産ラインは、クリーンルームレベル30万の無塵作業場によってサポートされており、製品が最高水準の清潔さと品質を確保するように設計されています。
さらに、温度と湿度を一定に保つ倉庫を設置しており、材料と製品を安定した環境で保管することで、その品質と耐久性を長期間維持しています。また、光分布試験室や専用のシリコーン金型加工ワークショップを完備しており、生産のあらゆる工程が最高品質を追求できるよう最適化されています。
JOKER Industrialの環境責任への取り組み
JOKER Industrialは、環境責任を事業運営の中心に据え、技術革新を通じてより持続可能な製品の創造を推進しています。短寿命の材料が引き起こす環境劣化を軽減することを目標とし、より持続可能な製品を世界にもたらすことに取り組んでいます。製品寿命の延長と廃棄物の削減に焦点を当てることで、より持続可能な未来に貢献します。JOKER IndustrialのLSR製品は、環境保護と妥協のない品質への取り組みを体現しています。
カスタマイズ生産とODM/OEMサービス
JOKER Industrialは、高品質なLSR製品を提供することに全力を注ぎ、あらゆるカスタマイズ生産やODM/OEMのご要望に対応しています。先進的な製造設備と豊富な業界経験により、さまざまな特別な設計や性能要件を満たすことが可能です。医療機器、自動車部品、光学用途など、特化したソリューションを提供します。
革新的で環境に優しい未来の製品を共に創り上げるために、ぜひご興味のある企業様は当社にお問い合わせください。
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